Proizvodnja energije vjetra i tehnologija zavarivanja
U elektranama, radijatori se obično koriste kao dio rashladnog sistema za odvođenje topline koju proizvode motori, generatori i turbine.Ovi radijatori su obično veliki izmjenjivači topline dizajnirani za prijenos toplinske energije iz rashladne tekućine koja cirkulira kroz sistem u okolni zrak.
Radijator se sastoji od mreže cijevi ili cijevi koje prenose vruću rashladnu tekućinu, kao što je voda ili mješavina vode i antifriza, koja apsorbira toplinu iz motora ili turbina.Rashladno sredstvo teče kroz ove cijevi dok je izloženo velikoj površini metalnih rebara ili ploča.Svrha ovih rebara je da povećaju površinu kontakta između rashladne tečnosti i vazduha, olakšavajući efikasan prenos toplote.
Da bi se poboljšalo hlađenje, često se koriste ventilatori ili duvaljke da potiskuju zrak preko rebara radijatora, povećavajući protok zraka i poboljšavajući rasipanje topline.Ovaj protok zraka može biti prirodan (konvekcija) ili prisilni (mehanički).U nekim slučajevima, dodatni rashladni mehanizmi kao što su sprejevi ili magle mogu se koristiti za dodatno smanjenje temperature rashladnog sredstva.
Sve u svemu, radijator u elektranama ima ključnu funkciju uklanjanja viška toplote koja nastaje tokom rada motora, generatora i turbina, osiguravajući njihove optimalne performanse i sprečavajući pregrijavanje.
Proizvodnja energije vjetra zauzima važan udio u novom energetskom sektoru.Izmjenjivač topline igra važnu ulogu u cijeloj vjetroturbini.Izmjenjivači topline obezbjeđuju hlađenje generatora, pretvarača i mjenjača.Zbog specifičnosti instalacijskog okruženja i strukture ugradnje opreme za proizvodnju energije vjetra, potrebno je imati jake zahtjeve za dugotrajan stabilan rad izmjenjivača topline.
Soradiator od početka projektovanja uzima u obzir sve moguće rizike za proizvode koji se primenjuju u oblasti vetroelektrane.Na primjer, korozija kišnice, blokada vjetra i pijeska i tako dalje.Nakon decenija razvoja, kroz razne testove performansi i povratne informacije kupaca, kontinuirano poboljšanje dizajna i proizvodnog procesa.Tako da proizvodi kompanije mogu zadovoljiti zahtjeve kupaca vjetroelektrana.
Soradiator koristi najbolju vakuumsku peć za lemljenje u industriji u procesu zavarivanja.Vakuumska peć za lemljenje je elektromagnetno zagrevana difuzionom pumpom.Proces lemljenja može se kontrolirati automatski ili ručno.Istovremeno ima funkciju programske memorije, alarma i tako dalje.Krajnji stepen vakuuma vakuumske peći može doseći 6,0*10-4Pa.Stoga se kvalificirana brzina lemljenja i snaga lemljenja proizvoda uvelike poboljšavaju.U procesu ulaska u peć, Soradiator usvaja originalni industrijski način peći sa dvostrukim nosačem za poboljšanje ujednačenosti temperature proizvoda u peći.Na ovaj način se može povećati količina peći, uz smanjenje potrošnje energije.Jedinstveni proizvodni proces može osigurati da se brzina jednog prolaza lemljenja jezgra održava na više od 98%.
Moduli za hlađenje, proizvedeni preradom sa aluminijumom visoke čistoće, novim materijalom, uspešno su zadovoljili zahteve tržišta visokih performansi i manjeg uticaja na životnu sredinu za usklađenost sa propisima.Pokazali smo naše R&D kompetencije diverzifikacijom komponenti u zavisnosti od korisničkog okruženja i na taj način obezbjeđujući naše module za hlađenje na način na zahtjev.